磁粉探傷可以分為干粉顯示法和濕分顯示法。干粉法是利用手篩將干燥的磁粉直接灑在工件上來(lái)顯示缺陷磁痕的方法，在使用時(shí)，工人的勞動(dòng)條件差，污染環(huán)境，噴灑不均勻容易造成漏檢，所以應用較少。濕粉法是利用液體作為載體把磁粉配制成磁懸液，然后噴灑在工件上來(lái)檢驗缺陷磁痕的方法，它克服了干粉法的不足，目前應用較廣泛。
一、磁粉探傷的材料和設備
（一）磁粉及磁懸液
1．磁粉的種類(lèi)
探傷用磁粉是鐵的氧化物，研磨后成為細小的顆粒經(jīng)篩選而成，粒度150～200目（0.1～0.07mm）。它可分為黑磁粉、紅磁粉、白磁粉和熒光磁粉等。
黑磁粉是一種黑色的Fe3O4粉末。黑磁粉在淺色工件表面上形成的磁痕清晰，在磁粉探傷中的應用最廣。
紅磁粉是一種鐵紅色的Fe2O3粉末，具有較高的磁導率。紅磁粉在對黑色金屬及工件表面顏色呈褐色的狀況下進(jìn)行探傷時(shí)，具有較高的反差。
白磁粉是由黑磁粉Fe3O4與鋁或氧化鎂合成而制成的一種表面呈銀白色或白色的粉末。無(wú)損檢測資源網(wǎng)白磁粉適用于黑色表面工件的磁粉探傷，具有反差大、顯示效果好的特點(diǎn)。
熒光磁粉是把熒光物質(zhì)、磁粉和明膠按一定比例配成的膠體混合物，用機械方法復合制成。這種磁粉在暗室中用柴外線(xiàn)照射能產(chǎn)生較亮的熒光，所以適合于檢驗各種工件的表面探傷，尤其適合深色表面的工件，具有較高的靈敏度。
2．磁粉的性能
磁粉的性能包括磁性、粒度、顏色、懸浮性等。磁粉性能應滿(mǎn)足以下要求：
⑴磁粉具有高磁導率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應相互吸引。用磁性稱(chēng)重法檢驗時(shí)，磁粉的稱(chēng)量值應大于7g。
⑵磁粉的粒度應小于0.07mm。
⑶磁粉的顏色應與被檢工件有最大的反差。
探傷時(shí)，為保證檢驗靈敏度，應事先用靈敏試片對干、濕磁粉進(jìn)行性能和靈敏度試驗。而且使用前必須在60～70℃的溫度下經(jīng)過(guò)2h烘干處理。
3．磁懸液
將磁粉混合在液體介質(zhì)中形成磁粉的懸浮液，簡(jiǎn)稱(chēng)磁懸液。用來(lái)懸浮磁粉的液體叫分散劑或稱(chēng)載液。在磁懸液中，磁粉和載液是按一定比例混合而成的。根據采用的磁粉和載液的不同，可將磁懸液分為油基磁懸液、水基磁懸液和熒光磁懸液等。
根據采用的磁粉和載液的不同，可將磁懸液分為油基磁懸液、水基磁懸液和熒光磁懸液。
（二）磁粉探傷設備簡(jiǎn)介
磁粉探傷設備由磁粉探傷機、測磁儀器及質(zhì)量控制儀器等組成，其主要設備是磁粉探傷機，常用的有以下幾種：
1．便攜式磁粉探傷機
便攜式磁粉探傷機具有體積小，重量輕、易于搬動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。適合于高空、野外等現場(chǎng)的磁粉探傷及鍋爐、壓力空器焊縫的局部探傷。它有磁軛式和磁錐式兩種：
（1）磁軛式磁粉探傷機：
磁軛式磁粉探傷機可分為永久磁軛和電磁軛兩種。
1）永久磁軛永久磁軛是采用軟磁材料（純鐵）制作的∏形結構。在磁軛本體的中間鑲鉗永久磁鐵，并有磁路控制開(kāi)關(guān)。因其不需要電源，更適合遠離電源的場(chǎng)所使用。
2）電磁軛電磁軛是在用硅鋼片制作的鐵心上繞制勵磁線(xiàn)圈，當線(xiàn)圈中有交流或直流電通過(guò)時(shí)，則在鐵心內產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)，從而對工件進(jìn)行磁化。一般的電磁軛手柄都裝有控制開(kāi)關(guān)。
（2）磁錐式磁粉探傷機：
磁錐式磁粉探傷機可在工件上任意選擇磁化方向，從而檢驗各個(gè)方向的缺陷，但一次磁化只能檢驗一個(gè)方向的缺陷。這種儀器比較小，便于現場(chǎng)使用。
2．移動(dòng)式磁粉探傷機
移動(dòng)式磁粉探機一般都置于小車(chē)上，移動(dòng)比較方便。適合小型工件和不易搬動(dòng)的大型工件如天然氣罐、高壓容器等的探傷。
3．固定式磁粉探傷機
固定式磁粉探傷機是一種大型的磁粉探傷設備，一般安裝在固定場(chǎng)合。它適合場(chǎng)地相對固定，中小型工件及需要較大磁化電流的可移動(dòng)工件的檢驗。
4．磁軛式旋轉磁場(chǎng)探傷機
磁軛式旋轉場(chǎng)磁場(chǎng)探傷機由電源箱及磁軛兩部分組成，體積小，重量輕。其應用除同便攜式磁粉探傷機外，還可以檢驗缺陷分布為任意方向的工件。
二、磁粉探傷過(guò)程
磁粉探傷的過(guò)程包括：預處理、磁化、施加磁粉、檢驗、記錄以及退磁。
1．工件表面預處理
用機械或化學(xué)方法把工件表面的油污、氧化皮、涂層、焊劑和焊接飛濺物等清理干凈，以免影響磁粉在工件表面上的流動(dòng)和漏磁場(chǎng)對磁粉的吸引。在應用干粉法檢驗時(shí)，還應使工件表面干燥，以免使磁粉受潮而無(wú)法進(jìn)行檢驗。
2．工件磁化
首先選擇適當的磁化方法及磁化規范，然后利用磁粉探傷設備使工件帶有磁性，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)準備磁粉探傷。
3．工件表面施加磁粉
把磁粉（干粉檢驗法）或磁懸液（濕粉檢驗法）均勻地噴灑在工件表面上。它可分成連續法和剩磁法。
⑴連續法當工件開(kāi)始磁化時(shí)就噴灑磁粉或磁懸液，磁化結束后，噴灑磁粉或磁懸液也隨之停止，然后進(jìn)行觀(guān)察。這種方法稱(chēng)作連續法。