無(wú)損檢測裝備運用的行業(yè)比較廣泛，在汽車(chē)行業(yè)上磁粉探傷機也能對其進(jìn)行探傷和檢測，而在工程基地上使用的吊車(chē)能進(jìn)行檢測和探傷嗎？答案是可以，而且對于吊車(chē)行業(yè)所使用檢測的設備有許多，吊車(chē)的主要無(wú)損檢測方法有：目視檢測、電磁檢測、金屬磁記憶檢測、聲發(fā)射檢測、應力應變測試和振動(dòng)測試以及常用的探傷機和磁粉探傷機，主要在安裝和定期檢測中應用，X射線(xiàn)檢測主要在制造和安裝中采用，超聲、磁粉和滲透檢測在制造、安裝及定檢中都有采用。
吊車(chē)及零部件的技術(shù)規范，必須根據相應的技術(shù)要求，針對不同的檢測對象采用適當的無(wú)損檢測方法和檢測工藝。因為吊車(chē)的檢測進(jìn)行必須得有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員現場(chǎng)操作
吊車(chē)的所有部件均不允許裂紋及損傷，各機構在試驗后也不允許出現裂及永久變形等損傷；部分磨擦部件表面磨損量也有嚴格規定，某些部件內部缺陷的當量尺寸也有明確規定，某些專(zhuān)用零部件也有專(zhuān)用的質(zhì)量要求，有的對表面防腐涂層厚度也有規定。
吊車(chē)及零部件的技術(shù)規范，必須根據相應的技術(shù)要求，針對不同的檢測對象采用適當的無(wú)損檢測方法和檢測工藝。小吊車(chē)的主要無(wú)損檢測方法有：目視檢測、電磁檢測、金屬磁記憶檢測、聲發(fā)射檢測、應力應變測試和振動(dòng)測試，主要在安裝和定期檢測中應用，射線(xiàn)檢測主要在制造和安裝中采用，超聲、磁粉和滲透檢測在制造、安裝及定檢中都有采用。
而金屬磁記憶檢測、應力應變測試和振動(dòng)測試主要應用在應力和結構的評定和測試。目視檢測主要檢查材料的表面狀態(tài)(有無(wú)銹蝕、分層等)和金屬結構的幾何尺寸測量等，主要采用量具測量和肉眼觀(guān)察。
射線(xiàn)檢測，主要應用于吊車(chē)制造安裝過(guò)程對對接焊縫的檢測，在用設備較少使用。超聲檢測可對材料或角接焊縫的內部缺陷進(jìn)行檢測。在吊車(chē)焊縫質(zhì)量檢查中是較為常見(jiàn)的方法，可檢測材料內部的裂紋、白點(diǎn)及夾雜等缺陷。
電磁檢測主要有渦流膜層測厚、渦流裂紋檢測、鋼絲繩檢測。渦流膜層測厚主要應用于精確測量出膜層的厚度值。渦流裂紋檢測精度與常規磁粉相當，適合對吊車(chē)進(jìn)行快速裂紋掃查。鋼絲繩檢測—般漏磁方法檢測．可進(jìn)行定性(斷絲或腐蝕等)和定量(斷絲數或橫斷面積損失量)分析。公司網(wǎng)址：www.mzsem.com